1. Oligomeerpolüooli molekulmassi mõju
Polaarrühmade tihedus polüuretaan -elastomeerides määratakse oligomeerpolüoolide suhtelise molekulmassi järgi. Oligomeerpolüoolide suhtelise molekulmassi suurenemisega paranevad polüester -polüuretaan -elastomeeride füüsikalised omadused ja väheneb hüdrolüüsi takistus. Oligomeerpolüooli suhtelise molekulmassi suurenemisega suurenes polüeetri polüuretaan -elastomeeri painduvus ja hüdrolüüsikindlus, kuid tõmbetugevus ja moodul vähenesid.
2. NCO sisalduse mõju prepolümeeris
NCO sisaldus on oluline indeks prepolümeeri massi iseloomustamiseks ja oluline alus ahela pikendaja koguse arvutamiseks. Kui prepolümeeri sisaldus suureneb, väheneb eelpolümeeri viskoossus ning seda on lihtne vahtu eemaldada ja segada. Vastava toote kõvadus, tugevus ja moodul on kõrgemad, kuid veekeetja eluiga lüheneb. Kui prepolümeeri sisaldus väheneb, väheneb toote kõvadus, tugevus ja moodul, viskoossus suureneb ja veekeetja tööiga pikeneb.
3. Isotsüanaadi indeksi mõju
Isotsüanaadi indeks viitab polüisotsüanaatide ja oligomeeride moolsuhtele. Eelpolümeeri sünteesis, mida lähemal on NCO/OH suhe 1 -le, seda suurem on eelpolümeeri viskoossus, mis raskendab valamist. Kui NCO/OH suhe on suurem kui 2, väheneb eelpolümeeri viskoossus märkimisväärselt ja esterdamisreaktsiooni või vaba isotsüanaadi tootmine on lihtne ning säilivus väheneb. Töötamisel lendub suur hulk isotsüanaatgaasi, mis on tervisele ja õhusaastele kahjulik. Seetõttu on NCO/OH suhe üldjuhul parim vahemikus 1,5 kuni 2,2, sest selles proportsioonivahemikus on eelpolümeeri viskoossus mõõdukas, vahtplastist eemaldamine on lihtne ja toote üldine jõudlus on hea.
4. Koordineerimisagendi mõju
Tootmisprotsessis, et parandada reageerimiskiirust, parandada töötlemisvõimet ja toote jõudlust, vähendada kulusid, kui on vaja lisada väike kogus kiirendit, et parandada nende füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, nagu märg ja polüestritüüpi sõelaplaadi kuumakindlus koos polüeetritüüpi erinevusega, kuna hüdrolüüs, happe väärtus süsteemis tõuseb järk -järgult, happeline hüdrolüüs omakorda soodustab ja viib füüsilise omaduse muutumiseni ning lisab teatud koguse kahte imiini hüdrolüüsi stabilisaatorit, näiteks karboniseerimine, hea vastupidavus hüdrolüüsi toimivusele ja muude füüsikaliste omaduste mõju, et vähendada valutoodete hõõrdetegurit, parandada isemäärde võimet, lisada väikeses koguses silikoonõli, grafiiti ja molübdeendisulfiidi, kuid olge ettevaatlik ühendi kasutamisel ning kontrollige rangelt kogust ja osakaalu, et mitte mõjutada teisi füüsikalisi omadusi.
5. Reaktsioonitemperatuuri mõju
Parandage eelpolümeeride segamistemperatuuri ja keti pikendusainet, võib parandada kokkusurumise püsivat deformatsiooni, kuid tõmbetugevust ja rebenemiskindlust saab eluea ja geeliaja jooksul vähendada, näiteks madala temperatuuriga segu, tahke ahela pikendaja kasutamine pole lubatud teiselt poolt, kuigi see soodustab pikaealisust ja parandab füüsikalisi omadusi, kuid seda ei ole kerge õhutada ja segada ebaühtlaselt, Seetõttu saab praktikas kasutada ainult mõõdukat temperatuurivahemikku.